电机绝缘的结构和橡胶板的分类

电机绝缘构造：匝间绝缘、层间绝缘、对地绝缘、外包绝缘。也有三个，充填绝缘、衬垫绝缘、换向器绝缘。

一、充填绝缘：充填线圈的空隙，使整个线圈地产生一个整体，减少振动，也使线圈成型规矩、平整，以利于包扎对地绝缘，也有益于散热。

二、匝间绝缘：主线圈和换相线圈的匝间绝缘、电枢线圈的匝间绝缘、换相片、片间绝缘、同一线圈的各个线匝间的绝缘。

三、衬垫绝缘：保护绝缘构造在工艺操作时避免机械损伤。

四、对地绝缘：就是指电机各绕组对机座和其它不带电构件间的绝缘、主线圈换相线圈的对地绝缘、电枢绕组的对地绝缘、换向器的对地绝缘，把电机中带电构件和机座、铁心等不带电构件隔绝，以防产生对地击穿。

五、换向器绝缘：换相片片间绝缘换、向片组对地绝缘、换相片组和压圈间的V形云母环及云母套筒、多层优良虫胶塑性云母。

六、外包绝缘：包在对地绝缘外面的绝缘，主要是保护对地绝缘避免机械损伤并使整个线圈结实平整，也发挥了对地绝缘的补强作用。

七、层间绝缘；分层平绕的主线圈各层间的绝缘、电枢绕组前后端节部位、槽内部位上、下层间的绝缘、线圈上、下层间的绝缘。

绝缘材料的作用主要是在电气设备中把电位不同的带电部分隔离开。因此绝缘材料要具有良好的介电性能，就是要有很高的绝缘电阻以及不怕压强度，要能够避免发生漏电、爬电以及击穿等事故；其次绝缘材料的不怕热性能要好，主要是要确定不会因长期的受热作用而产生性能变化；此外还有良好的导热性、不怕潮和有较不错的机械强度以及工艺加工方便等。

环氧绝缘板的特性与应用，为你讲解：

一、缩短性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的缩短性（小于2%）。

二、力学性能。固化后的环氧树脂系统具力学性能。

三、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的缩短性低，产生的内应力小，这也有助于进步粘附强度。

四、固化方便。选用各种不一样的固化剂，环氧树脂系统简直能够在0～180℃温度范围内固化。

五、方式多样。各种树脂、固化剂、改性剂系统简直能够习惯各种使用对方式提出的请求，其范围能够从低的粘度到高熔点固体。

不怕热橡胶板等系列橡胶板产品中炭黑等配合剂与生胶的混炼过程，其实也就是配合剂在皮带生胶中均匀分散的过程，由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺入生胶并在其中均匀的混合与分散，需要借助于输送带生产厂家炼胶机的强烈机械作用进行混炼，在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中，其颗粒的表面需要全部被橡胶包围和湿润，因此橡胶的流动能力显然对混炼起着很重要的作用，橡胶的黏度越低，对配合剂的湿润性就越好，混合也越容易，但从另一方面来看，胶带细粒子的配合剂都以聚结体形式存在，例如炭黑经过造粒成为一种聚结体，这种聚结体是由很多数目的粒子组成的，配合剂聚结体混入橡胶后还需要被扯开，才能达到分散的目的，这就要求工业运输带的橡胶具有较不错的黏度，以便在混炼过程中能产生大的剪切力扯开配合剂粒子的聚结体使之分散，因此，为了达到这两种互相矛盾的要求，正确选择普通不怕热橡胶板橡胶的可塑特性标准和混炼温度则重要。

另外虽然从理想状态来讲，混炼的后期目的是将帆布橡胶带填料中的各个粒子在其中全部分离呈无序的分散状态，但这种理想状态实际上是不可能达到的，随着混炼时间的延长，配合剂粒子进一步分散所改良的性能，会被橡胶降解而引起的相反的效果，而平衡点所对应的混炼时间，就是获得好物理机械性能的较适宜的混炼时间，超过此点，粒子再分散也没有太大的作用。

橡胶板我们经常见到，它用途普遍，使用寿命不错，得了人们的一致好评和认同，橡胶板按照不同的分类方法可以分为不同的种类，下面小编就给大家介绍一下。

一、按用途，可分为绝缘板和橡胶地板。

二、按是否夹介质，可分为胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。

三、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板，白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。在工业行业橡胶板主要应用于、不怕冲击保护其使用设备及器件，诸如火电厂脱硫系统和水处理使用的橡胶板主要用于，而在矿业其橡胶板主要是、不怕冲击保护其设备及相关管道设备，能够延长其设备等使用。

四、按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘板、绝缘板、绝缘板、条纹不滑橡胶板、方块不滑橡胶板、圆扣不滑橡胶板、绝缘板、不怕油绝缘板。